一、什么是机械抛光？
机械抛光是用装在抛光机上且涂有抛光膏的抛光轮，对工件表面进行轻微切削和研磨的过程。抛光通常是用于工件表面精磨光之后去除工件表面的细微不平，进一步降低工件表面粗糙度，以获得光亮外观的精加工。抛光一般是在平整的表面上进行的，对基材没有明显的磨耗。抛光既可用于化学镀预处理，在磨光的基础上使表面进一步得到整平，也可用于镀后精加工，多为装饰-防护镀层的光泽处理。
二、 机械抛光有哪些类型？
抛光可分为粗抛、中抛与精抛。粗抛是用硬轮对经过或未经过磨光的表面进行抛光，它对基材有一定的磨削作用，能去除粗的磨痕。中抛是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面做进一步的加工，它能去除粗抛留下的划痕，产生中等光亮的表面。精抛则是抛光的最后工序，用软轮抛光获得镜面光亮的表面，它对基材的磨削作用很小。
三、机械抛光与磨光有何异同？
机械抛光与磨光形式上基本相似，只是抛光时所用的抛光轮是用重叠起来的布做成圆轮，与磨光轮不同的是抛光轮有弹性，没有粘接磨料，而是在工作面上周期性的涂抹抛光膏代替磨料，借助抛光轮的纤维和抛光膏的作用进行抛光。
抛光过程与磨光过程的机理不同。抛光时没有明显的金属被切削下来，没有明显的金属消耗。目前认为抛光机理为：由于抛光轮的高速旋转与金属工件表面摩擦产生的高温，使金属表面产生塑性变形，填平金属表面的微凹处。同时由于大多数金属在空气中能迅速地形成一层氧化膜，抛光时产生的高温还能促使氧化膜形成，实际上从金属表面抛下来的就是这层氧化膜。当氧化膜抛去后，露出的金属表面又被氧化，这样周期地变化，直到抛光结束，就能获得较光亮的表面。在抛光过程中，金属表面氧化膜的形成和不断地被抛去这一过程起着重要作用。
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